電動(dòng)單梁起重機(jī)檢測項(xiàng)目與要求報(bào)告

電動(dòng)單梁起重機(jī)在檢測時(shí)，各項(xiàng)內(nèi)容要符合相關(guān)規(guī)定，小編為大家介紹下電動(dòng)單梁起重機(jī)的檢測內(nèi)容與要求報(bào)告表，供大家參考使用。

報(bào)告表：

檢測 項(xiàng)目	序號(hào)	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果		結(jié)論
安 全 與 衛(wèi) 生	1	配用的電動(dòng)葫蘆應(yīng)按JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定設(shè)置安全裝置并采取安全措施。	符合要求		合格
	2	起重機(jī)大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行極限位置限制器并應(yīng)動(dòng)作可靠，起重機(jī)大、小車應(yīng)安裝緩沖器并應(yīng)符合JB/T8110.2和JB/T10833的規(guī)定。	符合要求		合格
	3	起重機(jī)應(yīng)按GB6067要求設(shè)置超載限制器。	符合要求		合格
	4	起重機(jī)應(yīng)設(shè)急停開關(guān)、短路保護(hù)、失壓保護(hù)等保護(hù)措施。當(dāng)采用電門操縱時(shí)應(yīng)采用低壓控制（不大于50V），當(dāng)采用司機(jī)室操縱時(shí)還應(yīng)設(shè)置零位保護(hù)和連鎖保護(hù)。	符合要求		合格
	5	電源接通后，應(yīng)保證起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆的動(dòng)作方向與按鈕標(biāo)志相符。	符合要求		合格
	6	起重機(jī)常溫絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。
	7	起重機(jī)接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。
	8	起重機(jī)應(yīng)設(shè)置常閉式制動(dòng)器。	符合要求		合格
	9	起重機(jī)整機(jī)的聲壓級(jí)噪聲不應(yīng)大于85dB(A)。
	10	司機(jī)室內(nèi)凈空高度不應(yīng)小于1.8m, 司機(jī)室的圍欄高度不應(yīng)低于1000mm。	無此項(xiàng)		無此項(xiàng)
	11	司機(jī)室應(yīng)設(shè)有滅火器和電鈴或警報(bào)器。
	12	進(jìn)入起重機(jī)的門和司機(jī)室到橋架上的門應(yīng)設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置,當(dāng)任何一個(gè)門打開時(shí),起重機(jī)所有機(jī)構(gòu)均不應(yīng)工作。	無此項(xiàng)		無此項(xiàng)
	13	起重機(jī)的安全尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定（見圖1～圖3）

檢測 項(xiàng)目	序 號(hào)	檢測內(nèi)容與要求	檢測結(jié)果		結(jié) 論
材料質(zhì)量	14	起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，碳素結(jié)構(gòu)鋼按GB700，低合金結(jié)構(gòu)鋼按GB1591，牌號(hào)的選用應(yīng)符合或不低于的規(guī)定。		符合要求	合格
	15	小車車輪用性能不低于GB699中的45鋼制造并調(diào)質(zhì)處理。	符合要求		合格
	16	金屬材料的質(zhì)量應(yīng)有供應(yīng)單位的合格證明，否則制造廠應(yīng)做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。	符合要求		合格
主 要 零 部 部 件	17	車輪踏面直徑公差h9，用外徑千分尺測量。	符合要求		合格
	18	車輪踏面硬度300～380HB。	符合要求		合格
	19	車輪安裝后，其基準(zhǔn)端面應(yīng)在起重機(jī)的內(nèi)側(cè)，端面圓跳動(dòng)規(guī)定如下，直徑≤250mm,不超過100μm;＞350～500不超過120μm。	符合要求		合格
	20	運(yùn)行機(jī)構(gòu)用減速器、齒輪副的精度不低于8-8-7級(jí)，開式齒輪不低于9-8-8級(jí)。	符合要求		合格
	21	配套電動(dòng)機(jī)的性能不低于JB/T9008.6-1999的規(guī)定。	符合要求		合格
	22	起升機(jī)構(gòu)用鋼絲繩電動(dòng)葫蘆應(yīng)符合JB/T9008.6-1999的規(guī)定。	符合要求		合格
焊 接 質(zhì) 量	23	焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫外部不得有目測可見的明顯缺陷，這些缺陷按GB6417的分類為：裂紋，孔穴、固體類夾渣、未融合、未焊透、形狀缺陷及上述以外的其他缺陷。	符合要求		合格
	24	主要受力結(jié)構(gòu)件的對(duì)接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其中主梁、吊具橫梁的受拉區(qū)的對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線或者超生波檢測；射線檢測按照GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》要求，透照技術(shù)不低于A級(jí)，合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；超生波檢測按照J(rèn)B/T10559-2006《起重機(jī)無損檢測鋼焊逢超生檢測》的要求，按照1級(jí)焊縫合格要求評(píng)定。	符合要求		合格
橋架（ 起重機(jī) 運(yùn)行機(jī) 構(gòu)組裝 完成以 后）	25	主梁腹板的局部翹曲：腹板高度不大于700mm時(shí)，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于3.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于5mm；腹板高度大于700mm時(shí)，以1000mm平尺檢查，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于5.5mm, 腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于8mm。	符合要求		合格

檢測 項(xiàng)目	序號(hào)	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求				檢測結(jié)果	結(jié) 果
橋架（ 起重機(jī) 運(yùn)行機(jī) 構(gòu)組裝 完成以 后）	26	基距W為（1/8～1/5）S，但一般不小于S/6。				符合要求	合格
	27	主梁最大上拱度應(yīng)位于跨中部S/10范圍內(nèi)（見圖4）。未做靜載試驗(yàn)前，主梁上拱度F推薦值為（1/1000～1.4/1000）S。				符合要求	合格
	28	主梁的水平彎曲值f不應(yīng)大于S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100mm處測量。對(duì)配用角形小車的起重機(jī)，只允許向主軌道側(cè)凹曲（見圖4）。				符合要求	合格
	29	起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝完成后測量起重機(jī)跨度極限偏差△S： 當(dāng)S不大于10m時(shí),為±2 mm，當(dāng)S大于10m時(shí),△S=±[2+0.1(S-10)]mm。				符合要求	合格
	30	裝車輪的基準(zhǔn)點(diǎn)測得的對(duì)角線差│E1-E2│不大于5mm（見圖4），此值允許在運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝前控制。				符合要求	合格
	31	基距偏差△W，當(dāng)W不大于3m時(shí)，△W為±3；當(dāng)W大于3m時(shí)，△W為±W/1000。				符合要求	合格
裝配	32	起重機(jī)總裝后，車輪垂直偏斜應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)： 0.0005≤ tanα≤0.0030（見圖5）。				符合要求	合格
	33	起重機(jī)總裝后，車輪軸線水平偏斜tanφ=﹣0.0020～﹢0.0020。				符合要求	合格
	34	起重機(jī)總裝后，四個(gè)車輪著力點(diǎn)高度差△h應(yīng)符合表3的規(guī)定。          表3
			跨度S  m	極限偏差 △h   mm
			≤10	±2
			＞10～15	±3
			＞15～20	±4
			＞20～25	±5
			＞25～31.5	±6

檢測 項(xiàng)目	序號(hào)	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié)論
鋼材預(yù)處理的檢驗(yàn)	35	起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理,重要構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923中的Sa2 1/2級(jí)或St3級(jí),其它部分應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)或St3級(jí)。	符合要求	合格
	36	起重機(jī)油漆應(yīng)均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、皺紋、針孔及流掛等缺陷。	符合要求	合格
	37	涂裝面漆的漆膜厚度，每層為25～35μm,總厚度為75～105μm。	符合要求	合格
	38	主要受力構(gòu)件漆膜附著應(yīng)符合GB9286中的1級(jí)質(zhì)量要求。	符合要求	合格
	39	起重機(jī)出廠前，對(duì)所有外露加工表面應(yīng)采取防銹措施。	符合要求	合格
電  氣  設(shè)  備	40	電動(dòng)葫蘆配用的電控設(shè)備、限位器等電氣零部件的技術(shù)性能，應(yīng)符合JB/9008.1或JB/T5317相應(yīng)要求。	符合要求	合格
	41	起重機(jī)饋電可采用滑觸線或電纜，當(dāng)采用角鋼滑觸線時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。當(dāng)有司機(jī)室時(shí)，滑線與司機(jī)室一般應(yīng)分別布置在起重機(jī)主梁兩端?；|線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。	符合要求	合格
	42	護(hù)線管內(nèi)應(yīng)敷設(shè)的導(dǎo)線及控制箱和司機(jī)室內(nèi)部敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)全部采用銅心多股導(dǎo)線。主回路導(dǎo)線截面積按被控功率選取，且不得小于1.5mm2。	符合要求	合格
	43	護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭。	符合要求	合格
	44	起重機(jī)上所有電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有效地接地。	符合要求	合格
	45	起重機(jī)電控設(shè)備中各電路的對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)符合“起重機(jī)常溫絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ”的規(guī)定。	符合要求	合格
	46	電動(dòng)葫蘆運(yùn)行采用電纜或滑接輸電裝置饋電，架設(shè)移動(dòng)電纜用鋼絲繩應(yīng)鍍鋅處理，滑車和滑車軌道應(yīng)除銹涂漆或鍍鋅處理。	符合要求	合格
	47	起重機(jī)除了電動(dòng)葫蘆之外的電控設(shè)備，應(yīng)符合JB/T4315的相應(yīng)要求。	符合要求	合格
	48	起重機(jī)采用遙控操作時(shí)，應(yīng)符合JB/T8437的規(guī)定。	符合要求	合格

 

檢測 項(xiàng)目	序號(hào)	檢  測  內(nèi)  容  與  要  求	檢測結(jié)果	結(jié)論
試    驗(yàn)    方    法	49	起重機(jī)試驗(yàn)應(yīng)遵循GB/T5905規(guī)定的規(guī)范和程序。	符合要求	合格
	50	目測檢查：目測檢查的內(nèi)容應(yīng)包括所有重要部件的規(guī)格和狀態(tài)是否符合要求，如：各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、信號(hào)系統(tǒng)、金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、所有的防護(hù)裝置、電動(dòng)葫蘆及附件等，還應(yīng)檢查必備的證書等文件。     檢查時(shí)，不必拆開任何部件，但應(yīng)打開在正常維護(hù)和檢查時(shí)應(yīng)打開的蓋子。	符合要求	合格
	51	空載試驗(yàn)：接通電源，開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，使小車沿主梁全長往還運(yùn)行，檢查有無卡阻現(xiàn)象，開動(dòng)并檢查其他機(jī)構(gòu)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準(zhǔn)確，檢查起升高度和吊鉤極限位置。實(shí)驗(yàn)的累計(jì)時(shí)間不少于5min。	符合要求	合格

注：
1、本報(bào)告書適用于電動(dòng)單梁起重機(jī)。
2、填寫報(bào)告書時(shí)，檢驗(yàn)檢測如有數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)。
3、本報(bào)告書一式三份，由本公司質(zhì)檢部門，用戶及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)各留存一份。

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