單梁懸掛式起重機安裝作業(yè)指導書
發(fā)布時間：2018/09/03
1.目的與適用范圍
敘述手動、電動單梁懸掛起重機的安裝工序及技術(shù)要求（不包括軌道安裝，僅對軌道進行復查），以確保單梁懸掛起重機安裝質(zhì)量達到標準或設計規(guī)范的要求，適用于本公司所承擔工程中所涉及到的單梁懸掛起重機的安裝。
2.引用標準及編制依據(jù)
GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。
3.定義
小車：對手動單梁懸掛起重機指手拉小車；對電動單梁懸掛起重機指電動葫蘆。
4.工作內(nèi)容及操作流程
5.操作程序及技術(shù)要求
5.1 軌道復查
5.1.1 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm；且不應大于吊車梁腹板厚度的一半（如果吊車梁為鋼結(jié)構(gòu)）。
5.1.2 軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不大于3 mm。
5.1.3 軌道跨度的允許偏差應符合下列要求：
（1）起重機軌道跨度≤10 m，跨度允許偏差為±3 mm。
（2）起重機軌道跨度＞10 m，跨度允許偏差按下式計算，但最大不超過±15 mm。
△S=±[3+0.25×（S-10）] mm
△S----起重機跨度的允許偏差（mm）
S----起重機軌道跨度（m）
5.1.4 軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度不應大于1/1000；每2 m測一點，全行程內(nèi)高低差不應大于10 mm。
5.1.5 軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允許偏差為±5 mm。
5.1.6 同一截面內(nèi)兩條平行軌道的標高相對差不應大于5 mm。
5.1.7 用水平導向輪導向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2 m測量長度內(nèi)允許偏差為±1 mm。
5.1.8 工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1/100。
5.1.9 兩平行軌道的接頭位置宜錯開，錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。
5.1.10 軌道接頭應符合下列要求：
（1）接頭采用對接焊時，接頭頂面及側(cè)面焊縫處應打磨平整光滑。
（2）接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應大于1 mm，間隙不應大于2 mm。
（3）伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，允許偏差為±1 mm。
（4）用墊板支承的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應比其它處增加一倍。
5.1.11 鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大10～20 mm。
5.1.12 全面檢查各螺栓應無松動現(xiàn)象。
5.1.13 軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。
5.1.14 對于復查結(jié)果滿足要求的，將結(jié)果填入軌道復查記錄表內(nèi)，并予以接收，方可進行單梁懸掛起重機的安裝。
5.2 設備開箱檢驗 (按表SPI-QZ-03進行記錄)
5.2.1 設備技術(shù)文件應齊全。
5.2.2 設備開箱前，應熟悉裝箱清單，核對設備名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量是否與應安裝的設備相符。
5.2.3 按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術(shù)文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。
5.2.4 機、電設備應無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。
5.3 橋架組對就位
橋架的組對可根據(jù)吊機的起吊能力，廠房結(jié)構(gòu)以及封頂時間等情況來確定起重機是在地面組對還是在軌道上組對。
5.3.1 用吊機將主梁起吊平放在道木堆上，然后起吊一根端梁進行組對。
5.3.2 用撬棍調(diào)整帶上連接板對正眼位，并穿上連接螺栓，將另一端梁與主梁進行組對。
5.3.3 測量起重機的跨度、跨度相對差（連接板間距差）、主梁上拱度、主梁旁彎度及對角線相對差的偏差均滿足要求后，擰緊所有連接螺栓。
5.3.4 對手動單梁懸掛起重機進行復查，做好復查記錄。
（1）起重機跨度S----允許偏差±6 mm。
（2）跨度相對差----允許偏差6 mm。
（3）對角線相對差----允許偏差8 mm。
（4）主梁上拱度F（F=S/1000）----允許偏差±2 mm
（5）主梁旁彎度----允許偏差S/2000 mm。
5.3.5 對電動單梁懸掛起重機進行復查，做好復查記錄。
（1）起重機跨度S
主、端梁鉸接：允許偏差±4 mm
主、端梁剛接
S≤10 m：允許偏差±2 mm
S＞10 m：允許偏差±[2+0.1×(S-10)] mm
（2）主梁上拱度F（F=S/1000）----允許偏差0.3F mm。
（3）連接板間距差（主、端梁鉸接）----允許偏差2 mm。
車輪輪距＜3 m：允許偏差5 mm
車輪輪距≥3 m：允許偏差6 mm
（4）主梁旁彎度f----允許偏差S/2000 mm。
5.3.6 拆卸下大車被動車輪，在軌道上捆扎好手拉葫蘆，并將橋架提升至軌道安裝位置，重新裝配被動車輪，調(diào)整好車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣之間的間隙，應為3～5 mm。
5.4 小車就位
5.4.1 起吊小車至主梁下方，拆卸下被動車輪，在主梁上捆扎好手拉葫蘆，并將小車提升至主梁組對位置。
5.4.2 重新裝配被動車輪，調(diào)整好車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣之間的間隙，應為3～5 mm，并裝配好電源控制箱。
5.4.3 鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。
5.5 電氣安裝調(diào)試
依據(jù)電氣安裝調(diào)試程序進行。
5.6 檢查調(diào)整
5.6.1 調(diào)整兩片閘瓦與制動輪之間的間隙一致，要求如下：
（1）制動器應開閉靈活，制動應平穩(wěn)可靠。
（2）起升機構(gòu)的制動器應為額定負荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應無打滑現(xiàn)象。
（3）運行機構(gòu)的制動器，調(diào)整不應過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。
5.6.2 同一方向的彈性緩沖器應同時接觸碰撞。
5.6.3 各限位開關應進行調(diào)整，使其動作準確可靠，不可誤動作。
5.6.4 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、控制器、照明和信號系統(tǒng)安裝應符合要求，動作應靈敏、準確。
5.6.5 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。
5.6.6 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
5.6.7 盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應有阻滯現(xiàn)象。
5.7 試運轉(zhuǎn)
5.7.1 空負荷試運轉(zhuǎn)
（1）操縱機構(gòu)的操作方向應與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。
（2）分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠。
（3）吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈（固定圈除外）。
（4）用電纜導電時，收纜和放纜速度應與各運行機構(gòu)的速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。
（5）起重機的防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作。
（6）除第（5）項可作一至二次試驗外，其余各項試驗均應不少于5次，且動作應準確無誤。
5.7.2 靜負荷試運轉(zhuǎn)
（1）起重機應停在廠房柱子處。
（2）有多個起升機構(gòu)的起重機，應先對各個起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再做起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
（3）靜負荷試驗按以下程序和要求進行：
先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應少于3次，應無異?，F(xiàn)象。
將小車停在主梁中部，逐漸加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定負荷后，使小車在主梁全行程上往返運行數(shù)次各部分應無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應無異常現(xiàn)象。
將小車停在主梁中部，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面100～200 mm處，懸吊停留時間不應小于10分鐘，并應無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。
1.25倍負荷試驗不得超過3次，第3次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，應大于0.7S/1000 mm。
檢查起重機的靜剛度（主梁下?lián)隙龋?。將小車開到主梁中部，起升額定起重量的負荷離地200 mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此值與上一項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度，其允許值為：電動S/700 mm。
5.7.3 動負荷試運轉(zhuǎn)
（1）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應分別進行，當有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行。
（2）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應在全行程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于1小時；對手動的起重機不應少于10分鐘。各機構(gòu)的動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠。
